维护设备管理制度系列。
企业的规章制度制定代表着公平意味着效率，企业规章制度必须要按照我国的法律规定来约束。规章制度能让刚进入的新人了解掌握工作流程，有效的规章制度是不断摸索不断改变的过程，什么样的规章制度是值得我们借鉴学习？小编从各个方面搜集和整合资料使这篇“维护设备管理制度”更加全面，希望您能喜欢本文的词语及用法！
维护设备管理制度 篇1
第五条 公司设备管理部职责
（一）贯彻执行集团公司、股份公司设备润滑管理制度，组织制定和修订本企业设备润滑管理制度及设备润滑手册。
（二）负责公司设备润滑专业技术管理工作，设专职或兼职技术管理人员，对公司设备润滑工作进行技术指导。
（三）审核设备选用的润滑油品、代用油品、油品添加剂及油品的变更，组织和审批润滑油的代用及国产化工作。
（四）审核各油品使用单位提出的设备润滑“五定”（定点、定时、定质、定量、定人）指示表或润滑卡片（记录）和用油计划，监督、指导各单位“三级过滤”的管理工作。
（五）审查公司大机组及重要机泵的润滑油品定期分析化验单。
（六）检查与考核公司润滑油油品的选购、贮存、保管、发放、使用、检验及润滑器具的管理。
（七）组织学习、推广设备润滑先进技术、先进管理经验。
第六条 润滑油品使用单位职责
（一）执行公司设备润滑管理制度，负责本单位设备润滑管理工作，安排专职或兼职管理人员。编制本单位设备润滑手册，应明确所有设备润滑油品的种类、规格、加（注）油点、初装量、换油周期、换油标准等。制定润滑管理规定和各级润滑管理、操作人员职责，并组织实施。结合本单位实际设专用润滑油库（站），以满足设备润滑的要求。
（二）每年根据本单位人员、设备变更情况编制和修订本单位所管设备润滑“五定”表（润滑卡片或记录），做好设备润滑的“五定”及“三级过滤”工作。
（三）制定并上报本单位设备润滑油品用油计划。
（四）搞好本单位设备日常润滑管理、润滑技术革新等工作，及时处理或解决润滑方面存在的问题，改善设备润滑状况。
（五）负责本单位设备润滑油品的入库、贮存、使用和废油回收等工作。
（六）建立、健全本单位设备润滑品的添加、更换记录、合格证、化验分析档案，并及时做好归档工作。
（七）编制本单位需定期进行润滑油质分析的设备清单，对于关键机组按照要求每月必须进行质量指标检验，对其它重点设备及质量有怀疑的在用润滑油品适当安排检验，采取铁谱技术等先进手段加强重要设备的润滑油品监测。对于一般机泵的在用润滑油品，应在设备巡回检查制度中专门制定监测办法，主要采取目测等简便易行的方式确保在用油品质量合格。
第七条 物资装备部职责
（一）负责本企业润滑油品及润滑器具的采购、保管、发放及供应商评估工作，编制相应的管理制度。
（二）负责新购入润滑油品的入库工作，入库油品按批次委托检验部门抽样化验复查。复查不合格油品不得发放。
（三）对库存超过一年的油品，发放前向检验部门提出分析化验委托。
（四）做好润滑油品的合格证、化验单及相关资料的索取、提供及存档工作。
（五）负责公司废油回收、再生及处理工作。
第八条 检验部门职责
根据有关单位的委托，负责本单位设备润滑油品的分析化验工作，按时完成润滑油品分析的计划任务，及时将润滑油品化验单提供给委托单位。
维护设备管理制度 篇2
1、塔司及信号工必须持证上岗，起重机操作人员必须了解机械的保养和安全操作过程，非操作人员不的攀登塔机。
2、不准酒后上班，坚持“十不吊”原则。
3、吊装危险期应设专人值班，严禁行人入内，起重臂下不准有人，大风天大雨天过后要对塔机进行仔细检查消除隐患，六级以上大风、大雾、大雨天气应停止作业。
4、信号工必须指挥信号正确、清楚、指挥果断、哨旗动作要一致。
5、起重机的安全措施“四限位”、“两保险”必须齐全、灵敏可靠，吊绳和捆绳不要混用。
6、信号工起吊用时必须检查被吊物关键部位的连接处是否安全，吊环是否牢固，检查合格后方可起吊。
7、在夜间施工现场必须有足够的照明。
8、塔机应由专人负责，定机定人，在处理电气事故时必须有专职维修人员二人以上。
9、司机必须严格按照起重机的性能规定，不要超载使用。
10、其覆盖范围内的临时及施工作业棚应搭设两道硬通道防护，如在塔吊覆盖范围内遇有高压线时应有木梢架将高压线保护，高压线上层同样搭设两道硬防护。
11、塔吊的维修及保养。
（1）日常养护、每班进行。
（2）塔机工作1000小时后，对机械电气系统进行小修。
（3）塔机工作4000小时后，对机械电气系统进行中修。
（4）塔机工作8000小时后，对机械电气系统进行大修。
12、塔司必须每天做好交班记录和每日的检查保养记录。
13、塔吊司机应受过专业训练，按有关部门规定进行考核合格并取得操作证，要求其了解操作塔吊的工作原理，熟悉该机械的构造、各安全装置的作用及其调整方法，掌握该机械各项性能的操作方法及维修保养技术。
14、塔吊必须有持证的专业人员进行操作，非司机人员不得操作，作业时应有专人指挥，司机酒后及患病时，不得进行操作。
15、作业前应检查轨道，应*直无沉陷，轨道螺栓无松动，排除轨道上的障碍物，松开夹轨并向上固定好，重点检查各转动机构应正常，主要部位连接螺栓无松动，钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定。
16、起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除，严禁用限位装置代替操纵机构。
17、起吊前应进行空载运转，检查行走、回转、起重、变幅等各机构的制动器、安全限位器。防护装置等，确认正常后方可作业。
18、操纵各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作。在变换运转方向时，应将控制器转到零位，待电机停止转动后，再转向另一方向，操作时力求平稳，严禁急开急停。
19、作业时，应将驾驶室窗户打开，注意指挥信号，驾驶室内应有防火防触电安全措施。
20、起重作业时，重物下方不得有人停留或通过，严禁超荷载和起吊不明重量的物件。
21、起吊重物时绑扎应平稳、牢固，不准斜拉斜吊物品，不准抽吊交错挤压物品，不准起吊埋在土里或冻粘在地上的物品，不得在重物上堆放或悬挂零星物件，零星物料和物件必须用帛笼或钢丝绳绑fL＄固后方可起吊。
22、雨天起吊，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。
23、有物品悬挂在空中时，司机与起重工不得离开工作岗位。
24、起重机行走到接近轨道限位开关时，应提前减速缓行至停止位置，吊钩距臂杆顶端不得小于互米。
25、多机作业时，应注意保持各机的操作距离。各机吊钩上所悬挂重物的距离不得小于3米。
26、通有六级以上大风或大雨、大雾、雷雨天，应停止作业。
27、作业完毕后，塔吊应停放在轨道中部，吊钩、小车应移到吊臂根部，臂杆不应过高，应须向风源，放松回转制动器，卡紧轨钳，切断电源。
28、司机必须认真做好起重机的使用、维修、保养和交接班的记录工作，定期对机械进行维修保养，做好设备"十字"作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。
29、自升塔式起重机还应遵守下列规定：
（1）（回）吊运物件时，平衡重心必须移至规定位置。
（2）专用电梯每次限乘3人，当臂杆口转或起重作业时，严禁开动电梯。
（3）顶升前必须检查液压顶升系统各部件的连接情况，并调整好爬升架滚轮与塔身的间隙，然后放松电缆，其长度略大于顶升高度，并紧固好电缆卷筒。
（4）顶升作业，必须有专人指挥，非作业人员不得登上顶升套架的操作台，操作室内只准一人操作，应严格听从信号指挥。
（5）顶升时，应把起重小车和平衡重移近塔帽，并使吊臂和平衡臂处于平衡状态，将回转部分制动住，严禁回转臂杆及其他作业。
（6）顶升到规定高度时，必须先将塔身附着在建筑物上方可继续顶升。
（7）顶升完毕后，各连接螺栓应按规定的力距紧固，爬升套架滚轮与塔身应吻合良好，左右操纵杆应在中间位置，并切断液压顶升机构电源。
30、履带塔式起重机还应遵守下列规定：
（1）地面必须平坦、坚实，起重机工作、行驶或停放时，应与沟渠、基坑保持安全距离，不得停放在斜坡上，操作前左右履带板应全部伸出。
（2）竖立塔身应缓慢，履带前面要加铁楔垫实。当塔身坚到90度时，防后倾装置应松动，塔身不得与防后倾装置相碰。
（3）严禁带负荷行走，空车行走时塔身应稍向前倾，行驶中不得急转弯及旋转上体，转弯半径过小，应分次转弯，下坡时严禁空档滑行。
（4）作业结束后，应将塔身放下，并将旋转机构锁好。
维护设备管理制度 篇3
一、目的
要求生产操作人员与维检人员密切配合，严格履行各自承担的责任，对设备切实做到正确使用、精心维护、讲究文明、严格管理，使设备保持良好工作环境和工作条件，延长设备使用寿命。
二、适用范围
本制度适用于顺达公司在线生产设备使用、维护作业区。
三、定义
设备在使用过程中，由于设备的物理运动和化学作用，必然会产生技术状况的不断变化和不正常现象，以及人为因素造成的损耗，如果不及时处理会造成设备的过早磨损，甚至形成严重事故。设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的程度。
四、职责
1、凡参加生产过程的一切人员都要关心和参加设备维护工作，其中生产操作人员负有用好、维护好设备的直接责任。
2、设备科具有指导、检查、监督和协调作用。
五、设备的使用
1、岗位操作工、岗位维修工必须按各自岗位的要求，切实做到“三好”、“四会”即:“三好”-用好设备;管好设备;维护好设备;“四会”-会使用;会维护;会点检;会紧急处理故障。
2、使用设备必须遵守“六不准”规定。
(1)不准拼设备、严禁超压、超速、超载、超温等超负荷运行。
(2)不准乱开、乱拆、乱装、乱割、乱焊。
(3)不准随意改动整定值，严禁取消安全装置。
(4)不准在无润滑状态下运行。
(5)不准考试不合格的人员上岗操作及独立从事维修工作。
(6)不准未持有“岗位操作证”的人员操作及检修设备。
3、设备环境管理:
各生产部门必须把设备环境划分为责任区，把管理责任落实到作业区、班组及个人。
a、设备环境的管理标准
(1)无垃圾，无积尘，无积水，无油垢。
(2)根据设备性能的要求和工作条件，分别设有防火、防焊、防冻、防漏、防鼠等措施，无易燃、易爆危险。
(3)规定安全走行路线，设置安全标记。
(4)各种设施及管道涂色鲜明，易于识别。
(5)场地平整，物品堆放整齐。
b、设备的“四整”活动
整理:把不用的物品清除掉。
整顿:把有用的物品有秩序地存放好。
整洁:工作场所要每天清扫，责任区要定期清扫，保持清洁整齐。
整修:物品、道路、场地、标志、安全防护设施等若有损坏时，要及时修复。
c、设备“四保持”的内容
保持设备的外观整洁;
保持设备的结构完整性;
保持设备的性能和精度;
保持设备的自动化程度。
d、设备清扫的一般分工
(1)设备的外表面清扫:岗位操作工(生产运行人员)。
(2)电气室内设备外表清扫:维修电工。
(3)设备内部的清扫:由点检委托维修方进行。
4、发现设备异常时的处置:生产操作人员和岗位维修人员在使用、点检或交接班检查中对所发现的问题应做好记录并及时进行处理，若有困难时应由点检责任员提交检修人员处理或列入检修计划
5、设备的润滑及紧固
(1)设备的各部螺丝要经常保紧固状态，为防止松动，必须定期检查和紧固。设备内部螺丝的紧固工作一般都纳入检修计划，平时容易松动的螺丝则列为日常点检项目，随时发现随时紧固。
(2)为保持设备在正常润滑状态下运行，必须加强润滑的设备都必须严格执行给油脂标准。
(3)凡人工或手动加油的设备由岗位工按规定进行加油，难以承担时可由维修工(或专职点检人员)按规定加油。
(4)凡自动加油或一次性加油的设备，由专职点检人员委托检修人员按计划定期补加或更换油脂。
(5)点检中发现有漏油时要及时处理。
6、给油脂标准的主要内容
给油脂部位、该油脂方式、油脂牌号、给油脂点数、给油脂量与周期、更换量与周期、作业分工等。
7、润滑工作的“三个”要点
选择合适的油种;
选择给油量;
选择给油周期。
8、安全装置的检查，校正试验及防腐工作。
(1)对设备上的安全防护、行程控制等装置必须严加监护检查，及时校验。责任分工的原则是:谁点检，认负责。如责任者不能承担时，可委托有关部门专业人员进行。
(2)四周有腐蚀性气体的和要求控制温度的设备，必须经常开动排气或空调设备，使设备处理正常的工作环境。
(3)安装在地下的设备，必须保持排水设施的良好和畅通。
(4)做好设备本体、钢结构件及管道等防腐工作。
六、设备维护的检查评比
设备维护保养状况的检查评比是搞好设备维护保养工作的主要措施，应作为作业区、班组操作工和维修保养工生产考核的主要内容之一.
1、定期进行生产厂与生产厂，作业区与作业区之间设备使用维护检查评比，是推动文明生产和群众性维护活动，保证设备正常运转，不断提高设备完好率的重要措施。
2、“四级检查”制度，即“日检查”、“月检查”、“季检查”、“春秋集团大检查”。
(1)日检查，即班组长每天日常检查一次，发现问题及时反映和处理问题，
(2)月检查，即每月月末由设备科、作业区组成综合检查小组逐台设备进行一次检查和评比。
(3)季检查，以主管厂长组成检查组，每季一次检查。
(4)春秋集团大检查，由北营机动部组织，对全厂春秋各进行一次设备状况大检查。
七、设备技术状况管理
1、评定设备有效或失效的主要内容(七条标准)
(1)对生产有无影响(质量、品种、规格、成本);
(2)设备运行参数(如功率、压力、速度、振动、温度)是否超过规定;
(3)有无威胁设备、人身安全或影响主要零部件的隐患缺陷;
(4)对设备有重要影响的外部工作条件是否正常;
(5)主要能源消耗指标是否已超过规定值;
(6)主要零部件磨损程度是否已超过规定;
(7)设备主要零部件的使用寿命是否明显缩短。
2、设备的分级(三级)
a级:关键设备;
b级:重要设备;
c级:一般设备。
3、设备技术状况实行三级考核管理。
(1)钢铁工业协会考核的“钢铁企业主要生产设备及主体生产设备”。
(2)北营公司考核各分公司的“公司考核主要生产设备”。
(3)厂矿自行管理的设备称为“厂矿考核一般生产设备”。
4、设备技术状况分为一、二、三级，一、二级设备称为完好设备，三级设备称为不完好设备。
(1)一级设备标准
a、基础稳固，无腐蚀、塌陷、倾斜、裂纹，连接牢靠，无松动断裂脱落现象。
b、结构完整，无裂纹，零部件齐全，磨损、腐蚀和变形在允许的技术范围内，一般定修能处理。
c、润滑良好，无明显渗油现象;其他水、风、气(汽)等，无明显跑、冒、滴、漏现象。
d、计量器具、仪器、仪表、安全防护装置和继电保护设施齐全，灵敏、安全、可靠。
e、运行正常，电气设备绝缘良好，达到公称能力(按设计标准、出厂铭牌、科学试验或经三结合小组鉴定后规定的能力)。凡是同时具备以上五条标准的设备称为一级设备。
(2)二级设备标准
a、基础无严重腐蚀、塌陷、倾斜、裂纹、连接紧密、无松动、断裂、脱落现象。
b、结构和零件部位基本完整齐全，虽有缺陷，但不影响设备结构强度和生产安全运行，一般年修能处理。
c、润滑基本良好，无严重漏油现象，其他水、风、气(汽)等亦无严重跑冒滴漏现象。
d、主要安全防护装置和计量器具、仪器仪表齐全，动作可靠。
e、运行正常，可达公称能力90%以上。
(3)三级设备标准
凡不符合二级设备5条标准之一者称为三级设备。
1、要求上报设备完好率的计算公式:
主要生产设备一级台数+主要生产设备二级台数
主要生产设备完好率=×100%
主要生产设备考核台数
主要生产设备一级台数+生产设备二级台数
主要生产设备完好率=×100%
公司考核主要设备台数
一般生产设备一级台数+设备二级台数
一般生产设备完好率=×100%
一般生产设备考核台数
6、设备维护状况为甲级、乙级、丙级维护标准。
(1)甲级维护标准
设备本体及周围，整齐清洁，无明显跑冒滴漏现象。
设备润滑装置保持齐全完好。
设备各部紧固、调整良好，基础螺栓及各部连接键等齐全无缺，全部紧固无松动现象。
电气设备、继电器保护装置和设备安全防护装置及各种仪表完整齐全，准确可靠。
严格贯彻岗位责任制，认真填写交接班记录、运行记录、点检记录等。
(2)凡有下列情况之一者，为乙级维护。
a、润滑基本完好，但油量不足或油脂不净尚未造成有关部位明显磨损和损坏。
b、地脚螺丝齐全紧固，其他螺丝有个别松动。
c、虽有设备运行记录，但记录不够认真。
(3)有下列之一者为丙级维护。
a、设备本体及其周围长时间没有清扫，有大量积灰、油垢、砂泥或杂物堆积。
b、润滑部位严重缺油或油脂不净，以及油号不符，以致造成有关部件不应有的磨损和损坏。
c、地脚螺丝或主要部件连接螺丝松动，没有及时紧固，以致引起振动或造成有关部位不应有的损坏。
d、油、风、水、气(汽)有较严重的跑、冒、滴、漏现象。
e不贯彻岗位责任制度，没有设备运行记录或在设备运行记录上乱写乱画，不认真记录，不注意保管等。
7、设备技术状况检查和隐患整改。
(1)设备技术状况的检查坚持自检和专业检查相结合，检查和整改相结合，认真检查，详细记录。
(2)设备科每月组织作业区进行一次检查，根据检查记录结果填报设备完好率报表，并对作业区进行考核。
(3)检查发现隐患和缺陷应按分级管理原则进行整改。
a、能通过正常维护保养解决的隐患，作业区应安排维护人员整改。
b、通过计划检修整改的项目，应列入各类检修计划。
c、不能处理的项目上报设备科，由上一级部门协助整改。
八、附则
本管理制度自批准下发之日起执行。
本管理制度解释权归顺达公司设备科。
维护设备管理制度 篇4
第一章总则
第一条、目的
为加强设备的管理,安全、合理、有效地发挥设备效能,做到正确使用设备,使设备经常处于良好的工作状态,以保证设备的长周期、安全稳定运转,特制定本规定。
第二条、相关职责
1.收费站负责对车道机电产设备进行台账登记、维修保养等日常管理工作。
2.收费站站长负责新设备的申报工作。
3.征费稽查股负责对新设备的改造和验收。
第二章设备的使用规定
第三条对于精密、大型设备或关键、特殊工序所用的设备以及检验和试验的仪器设备均要编制相应的操作规程,同时要求相关操作人员应接受适当培训,操作人员通过现场考核,确认合格后方可让其操作。
第四条两班或三班连续运转的设备,岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接,交接内容包括设备运转的异常情况、原有缺陷变化、运行参数的变化、故障及处理情况等。
第五条收费人员操作时发现设备有故障,应立即停止操作逐级报告班长及收费站长,并上报征费稽查股,并采取适当的安全措施。
第六条收费站部门必须指定专人负责设备的日常保养工作,并严格执行操作规程和使用办法。对不遵守规定,造成设备丢失、损坏者,应进行处罚。
第七条非收费单位设备维护、收费人员不得操作车道机。
第三章设备维护保养规定
第八条现场使用的生产设备应有统一的编号,以便于维护保养。
第九条收费站根据设备的性能、使用频率等要求制订《设备定期维修保养计划》,并按计划严格执行。
第十条班前班后由收费人与啊认真检查设备,保证设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全,班中设备发生故障,应及时上报排除,并认真做好交班记录。
第十一条设备发生损坏、丢失或其他事故,要迅速报告设备管理部门,查清原因,填写损坏、丢失报表,办理清账手续。
第十二条一般来说,所有设备一律不准私自拆改,如确需拆改,需由使用部门提出申请,报征费稽查股批准。
第二十条对无法检修或无修理价值的设备,使用部门应提出报废申请,经过技术鉴定填写《设施报废单》,经分公司征费科审核,报主管领导批准后报废,并在《机电设备台账》上注明情况。
维护设备管理制度 篇5
1、目的
为进一步加强对应急求援设备的有效管控，确保突发事件下应急预案顺利启动，最大限度地减少突发事件造成的损害，结合公司实际情况，制定本制度。
2、适用范围
适用于公司应急处置突发事件的管理。
3、编制依据
《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第70号）
《中华人民共和国突发事件应对法》（中华人民共和国主席令第69号）
《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令第6号）
《危险化学品安全管理条例》（国务院第591号令）
《山东省安全生产条例》
《建筑设计防火规范》
《石油化工企业设计防火规范》
《危险化学品从业单位安全标准化规范》
4、应急设施分类
（1）消防设施：泡沫灭火装置、灭火器、消防栓、消防箱、消防水带、消防通道、CO2或蒸汽专用消防管线、消防蒸汽软胶管、消防蒸汽接头、消防沙、铁丝、钳子、消防栓专用扳手。
（2）生产应急设备：锅炉柴油机给水泵、造气汽包自来水切换阀、应急喷淋水泵、紧急停车联系铃、紧急停车连锁装置、远程控制紧急切断阀、放空泄压阀。
（3）应急器材：手电筒或应急照明灯、对讲机、便携式可燃有毒气体报警仪、堵漏木楔、竹梯子、编织袋、铁锨、潜水泵、雨衣、水鞋、防雨篷布、千斤顶、手动葫芦、钢丝绳、常用电器绝缘工具（绝缘手套、绝缘胶靴、绝缘鞋、验电笔、令克棒）、安全警戒绳、安全疏散标志。
（4）个人应急防护用品：过滤式防毒面具、自吸式长管式防毒面具、防化服、空气呼吸器、便携式冲肤/洗眼器、洗眼瓶、安全带等。
（5）应急车辆：指挥车、六座面包车、解放大头车、装载机、起重机。
5、职责分工
保卫科负责消防设施的监督管理，各使用车间负责维护保养。
生产科负责生产应急设备的监督管理，各使用车间负责维护保养。
安全科负责应急器材的监督管理，各使用车间负责维护保养。
个人应急防护用品，由各车间部门负责管理，各使用部门负责维护保养。
公司办负责应急车辆的监督管理，公司办和生产科修车班负责维护保养。
6、管理规定
各单位按照“属地管理”的原则，在各自的职责范围内做好应急设施管理工作。
1、消防设施
（1）消火栓
消火栓箱应经常保持清洁、干燥，防止锈蚀、碰伤和其它损坏。每月全面检查维修。
1)消火栓和消防卷盘供水闸阀不应有渗漏现象。
2)消防水枪、水带及全部附件应齐全良好，消防水带出现老化、泄漏等现象要及时更换。
3)消火栓箱及箱内配装的消防部件的外观无破损、涂层无脱落，箱门玻璃完好无缺。
4)消火栓、供水阀门等所有转动部位应定期加注润滑油。
（2）灭火器材
灭火器由专人负责管理，定点存放，不得挪作他用，器材周围2米内不准堆放其他物品。配备岗位的.灭火器用过或失效后及时送往保卫科，由保卫科每月应对灭火器进行检查，确保其始终处于完好状态。
A、外观检查：
1)检查灭火器铅封是否完好。灭火器已经开启后即使喷出不多，也必须按规定要求再充装，充装后应作密封试验并牢固铅封。
2)检查压力表指针是否在绿色区域，如指针在红色区域，应查明原因，检修后重新灌装。
3)检查可见部位防腐层的完好程度，轻度脱落的应及时补好，明显腐蚀的应送消防专业维修部门进行耐压试验，合格者再进行防腐处理。
4)检查灭火器可见零件是否完整；有无变形、松动、锈蚀（如压杆）和损坏，装配是否合理。
5)检查喷嘴是否通畅，如有堵塞应及时疏通
B、定期检查：
1)每半年应对灭火器的重量和压力进行一次彻底检查，并应及时充填。
2)对干粉灭火器每年检查一次出粉管、进气管、喷管、喷嘴和喷枪等部分有无干粉堵塞，出粉管防潮堵、膜是否破裂。筒体内干粉是否结块。
3)检查灭火器放置环境及放置位置是否符合设计要求，灭火器的保护措施是否正常。
（3）各车间应保持消防通道、疏散通道、安全出口畅通，严禁占用疏散通道，严禁在安全出口疏散通道上安装栅栏等影响疏散的障碍物。严禁在防火间距和消防通道内搭设建筑、构筑物或堆放各类物资。
2、生产应急设备由所属车间建立档案，负责维护保养，有条件的应定期试用试运，并留有记录。
锅炉柴油机给水泵由热力车间负责。造气汽包自来水加水阀由造气车间负责。紧急停车连锁装置、远程控制紧急切断阀、放空泄压阀由仪表车间负责。应急喷淋水泵由尿素车间负责。
紧急停车联系声光信号管理：正常情况下，每星期一9：00全系统进行联系信号试验，相关岗位应做好试验记录。若出现声光信号异常，需及时联系维修。信号试验过程中，由各调度长负责具体布置安排和事先告知，杜绝发生误操作行为。
3、应急器材管理
应急器材应有专门仓库备足备齐，安全科监督管理，相关部门每月维护保养一次，并留有记录。
4、防护器材的管理
防毒面具及滤毒罐应保持清洁、干燥，防止锈蚀、剐伤和其它损坏。每月至少进行一次全面检查维修。
1)防毒面具有无破碎及剐伤，看是否老化。
2)检查滤毒罐体有无锈蚀，是否失效。
3)对空气呼吸器的检查，应检查压力表指示是否在规定范围内。
4)任一项不合格，都应尽快更换。
5、应急车辆管理
装载机、起重机由生产科修车负责维护保养并建立维护保养台帐，其他车辆由公司办负责维护保养并建立维护保养台帐，及时更换易损部件和润滑油，按时参加车辆年检，加强对驾驶人员的安全和业务技能培训，做到安全文明驾驶。
7、监督考核
1、监管部门须认真履职，加强监管，每出现一次不达标现象，给予2—10分的经济处罚。
2、紧急情况下，应急设施器材失效、缺失和未起到实际作用，每次将给予20分的处罚；因之使事故扩大或损害程度加重，将给予50分以上直至追究法律责任，
3、各部门领导要遵循“谁主管，谁负责”原则，切实做好应急设施器材的日常管理。若因管理不善，致使应急设施器材难以发挥应有作用，将从严追究失职渎职责任。
维护设备管理制度 篇6
一、操作人员必须经过严格培训合格后方可操作，必须进行经常性日常维护保养，并定期进行检查，发现异常情况及时处理。
二、设备科应对设备每月进行检查、并做好检查记录。
三、特种设各的例行保养，一级保养工作由操作人员援照保养规程独立完成。二级保养由操作人员和维护人员按保养规程共同完成。并在履历书保养表上做好记录。三级保养工作应由主管人员下达任务单，维修人员按保养规程认真完成后填写验收单，经主管部门验收合格后方可使用。
四、设备运行至大修时，应由主管部门下达任务单，填写申请表。设备大修申请表经公司生产部批准后，方可进行大修工作，工作中精心拆卸，精心安装，确保维修质量，认真填写保养验收单和使用材料明细表，经公司生产部验收合格后方可使用。
五、凡到外部进行检修或加工制作酌设备，必须经过技术人员鉴定。外修费较高，精确度要求较高的检修项目应签订检修协议。
六、对特种设备的安全附件，安全保护装置测量调控装置，及有关附属仪器、仪表经效验、检修并做好记录。